DIE GRÜNDUNG

Es ist unser historisches Jahr, in dem alles begann.
Die beiden Brüder Virgilio, Evangelista und ihre Schwester Chiara gründeten die Firma „Ziliani Virgilio and Brothers“ als Fischernetzfabrik.

Nach dem Tod von Evangelista Ziliani wurde das Unternehmen von seinem Sohn Gian Battista übernommen.

VOM HANDWERK ZUR INDUSTRIELLEN TÄTIGKEIT

Es ist ein wichtiges Jahr für unser Unternehmen. Die Söhne von Gian Battista, Italo und Mario, beginnen mit dem Bau einer neuen Fabrik in Sulzano (Brescia) unter dem Namen: „Retificio Evangelista Ziliani“.

Ziliani Mario zieht sich aus dem Unternehmen zurück und wird durch Italo Ziliani und seine Frau Maria Maddalena Cavalieri ersetzt.

WURDEN DIE ERSTEN ZWIRNMASCHINEN EINGEFÜHRT

Die Verarbeitung von Fischernetzen, die bisher aus Baumwollgarn hergestellt wurden, musste von nun an mit Polyamid-Multifilament erfolgen.

Evangelista Ziliani trat zusammen mit seinem Vater Italo und seiner Mutter Maria Maddalena Cavalieri in das Unternehmen ein.

Ein neues Gebäude wurde in der Nähe des alten „Retificio Ziliani“ gebaut und der Firmenname wurde
MA.RE.CO (MA=Manifattura als Herstellung; RE=Reti als Netze; CO=Corde als Seile)

Gian Battista Ziliani trat zusammen mit seinem Bruder Evangelista und seiner Mutter Maria Maddalena Cavalieri in das Unternehmen ein.

Die Firmen „Retificio Ziliani“ und MA.RE.CO zogen in ein anderes Dorf, von Sulzano nach Iseo, in eine neue Anlage, auf einer 20-mal größeren Fläche
Firmenname geändert in MA.RE. (Manifattura als Fertigung; RE=Reti als Netze)

POLYESTER-MULTIFILAMENT

Neues Produkt: Polyester-Multifilamente für Nähgarne

WURDEN KEINE SEILE MEHR HERGESTELLT

WURDE DIE ERSTE EXTRUSIONSMASCHINE INSTALLIERT

Wir begannen mit der Produktion von Polyamid- und Polyester-Monofilamenten für verschiedene industrielle Anwendungen.

MA.RE. Eintritt in die Welt der PMC (Paper Machine Clothing)

Dies ist der dritte wichtige Schritt unserer Veränderungen, mit der Produktion von Monofilamenten für Filze für Papierfabriken.

POLYAMID GEDREHT

Erweiterung der Produktpalette um ein gezwirntes Monofilament aus Polyamid.

Italo ZILIANI, der Sohn von Evangelista, begann zusammen mit seinem Vater in der Verkaufsabteilung zu arbeiten.
Wir entwickelten neue Produkte für:
– Automotive – Gerbereifilze – Faserzement – Transportgurte.

Mario ZILIANI, der Sohn von Gian Battista, begann zusammen mit seinem Vater in der technischen Abteilung zu arbeiten.
Wir entwickelten neue Produkte für: Filtration und andere Spezialanwendungen.

MA.RE. hatte #6 EXTRUSIONSLINIEN

Wir haben immer wieder in neue Projekte und Laboreinrichtungen investiert. Die Zahl der Mitarbeiter in den Abteilungen Produktion, Technik und F&E wurde erhöht.

Unsere MONOFILAMENTEN-ZWISCHENPRODUKTION wurde VERGRÖßERT

Eine Modernisierungskampagne für alle Zwirnmaschinen wurde durchgeführt, neue Motoren mit Umrichtern mit niedrigem Energieverbrauch wurden eingesetzt, um mit erhöhter Kapazität zu arbeiten und die wachsende Nachfrage nach PMC-Presszwirn in Kette und Schuss zu befriedigen.

Extrusionslinie #10 und Vergrößerung des Rohstofflagers

Extrusionslinie #11 und weiteres Wachstum im Bereich der Filtration

Extrusionslinie #12 und Vergrößerung des Verpackungsdepots

DATENSÄTZE IN PRODUKTIONSMENGEN

Diese Jahre werden wegen der weltweiten Pandemie von COVID-19 in Erinnerung bleiben, und dennoch wird MA.RE. Bei voller Auslastung und im Gegensatz zu unseren Mitbewerbern waren wir in der Lage, alle Kundenaufträge pünktlich auszuliefern.
Das war der Schlüssel zum Wachstum im Bereich der PMC-PRESSEN und zum Übergang zu den TROCKNERFILZEN.
Eine neue Zusammenarbeit im Bereich der PMC-FORMGEWEBE begann mit einigen wichtigen Akteuren in diesem Markt.

– Neues Gebäude für die Lagerung von Polymeren
– Neues Logistikzentrum für eingehende Materialien
– Anstieg bei Pmc-Pressen und -Trocknern und Forming-Monofilamenten, die an alle wichtigen
Akteure auf dem Markt verkauft werden
– Filtrations-Monofilamente: Ein schwieriger Markt, aber unsere F&E hat es geschafft, super
feine Garne zu entwickeln
– Automobil-Monofilamente: Hauptsächlich für Elektroautos und elektrisch betriebene Züge
– ®Standard Pa 6 – Pa 6.6 und Pet Mono, hergestellt aus bis zu 100% recyceltem Polymer

BLICK IN DIE ZUKUNFT

– CO2-Emissionsreduzierung und CARBON FOOT PRINT-Analyse
– ®Recycling unserer Produkte: Recycling unserer Monofilamente zur Herstellung neuer Produkte.
– ®RecyclinG Produkte unsere Kunden: Recycling von Filzen und Geweben zu neuen Mono
– ®RecyclinG MONOFILAMENTE: Unser Hauptziel ist das Wachstum von PA 6 – PA 6.6 und PET
Recycling Mono zu PA 6.10 – PA 12 und PET hydrolysebeständig recycelt Mono
– Installation von Sonnenkollektoren
– Verringerung des Wasserverbrauchs im Prozess
– Dekarbonisierung unserer Transportmittel (Gabelstapler, Nutzfahrzeuge, Lieferwagen…)
– ENTWICKLUNG von MONO in Verbindung mit 100% VOLL-ELEKTRISCHEM AUTOMOTIVE
– Wir werden unsere Produktionslinien weiter ausbauen und dabei den Schwerpunkt auf FLEXIBILITÄT, PÜNKTLICHE LIEFERUNGEN und NACHVERKAUFSDIENSTE legen.