LA FUNDACIÓN

Es nuestro año histórico, cuando todo empezó.
Los dos hermanos Virgilio, Evangelista y su hermana Chiara fundaron la empresa «Ziliani Virgilio y Hermanos» como fábrica de redes de pesca.

A la muerte de Evangelista Ziliani, la empresa pasó a manos de su hijo Gian Battista.

DE LA ARTESANÍA A LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL

Es un año importante para nuestra empresa. Los hijos de Gian Battista, Italo y Mario, inician la construcción de una nueva fábrica en Sulzano (Brescia) con el nombre de: «Retificio Evangelista Ziliani».

Ziliani Mario se retira de la empresa y es sustituido por Italo Ziliani y su esposa Maria Maddalena Cavalieri.

SE INTRODUCEN LAS PRIMERAS MÁQUINAS RETORCEDORAS

Las redes de pesca que antes se fabricaban con hilo de algodón, a partir de ahora debían fabricarse con multifilamento de poliamida.

Evangelista Ziliani entró en la empresa, junto con su padre Italo y su madre Maria Maddalena Cavalieri.

Se construyó un nuevo edificio cerca del antiguo «Retificio Ziliani» y el nombre de la empresa pasó a ser
MA.RE.CO (MA=Manifattura como fabricación; RE=Reti como redes; CO=Corde como cuerdas).

Gian Battista Ziliani entró en la empresa junto con su hermano Evangelista y su madre Maria Maddalena Cavalieri.

Las empresas «Retificio Ziliani» y MA.RE.CO se trasladaron en otro pueblo, de Sulzano a Iseo, a una nueva planta, en una superficie 20 veces mayor
El nombre de la empresa cambió a MA.RE. (Manifattura como fabricación; RE=Reti como redes)

POLIÉSTER MULTIFILAMENTO

Nuevo Producto: Multifilamento de poliéster para hilos de coser

NO SE HICIERON MÁS CUERDAS

SE INSTALA LA PRIMERA MÁQUINA DE EXTRUSIÓN

Empezamos a producir monofilamentos de poliamida y poliéster para diversas aplicaciones industriales.

MA.RE. entró en el mundo del PMC (Paper Machine Clothing)

Este es el tercer paso importante de nuestros cambios, con la producción de monofilamentos para fieltros destinados a las fábricas de papel.

POLIAMIDA RETORCIDA

Monofilamento retorcido de poliamida añadido a nuestra gama de productos.

Italo ZILIANI, hijo de Evangelista, empezó a trabajar junto a su padre en el Departamento Comercial.
Desarrollamos nuevos productos para:
– Automoción – Fieltros de curtiduría – Fibrocemento – Cintas de transporte.

Mario ZILIANI, hijo de Gian Battista, empezó a trabajar junto a su padre en el Departamento Técnico.
Desarrollamos nuevos productos para: Filtración y otras Aplicaciones Especiales.

MA.RE. tenía #6 LÍNEAS DE EXTRUSIÓN

Seguimos invirtiendo en nuevos proyectos y equipos de laboratorio. Se incrementó el número de empleados en los departamentos de producción, técnico y de I+D.

Nuestra PRODUCCIÓN DE MONOFILAMENTOS TORCIDOS se AMPLIÓ

Se llevó a cabo una campaña de renovación de todas las máquinas de retorcido, se utilizaron nuevos motores con inversores de bajo consumo energético, para trabajar con mayor capacidad y satisfacer la creciente demanda de mono retorcido de prensa PMC en urdimbre y trama.

Línea de extrusión nº 10 y ampliación del almacén de materias primas

Línea de extrusión nº 11 y seguir creciendo en el campo de la filtración

Línea de extrusión nº 12 y ampliación del depósito de envases

REGISTROS EN CANTIDADES DE PRODUCCIÓN

Estos años siempre serán recordados por la pandemia mundial de COVID-19 y, sin embargo, MA.RE. Trabajando a pleno rendimiento y en contratendencia con respecto a nuestros otros competidores, pudimos entregar a tiempo todos los pedidos de nuestros clientes.
Ésa fue la clave para crecer en el PMC PRENSA y pasar a las FIBRAS SECADORAS.
Se inició una NUEVA cooperación en el PMC FORMING FABRICS, con algunos actores importantes de este mercado.

– Nuevo Edificio Para El Almacenamiento De Polímeros
– Nuevo Centro Logístico Para La Entrada De Materiales
– Aumento De Los Monofilamentos De Prensado Y Secado Y Conformado Pmc Vendidos A Todos Los Principales
Actores Del Mercado
– Monofilamentos De Filtración: Un Mercado Difícil Pero Nuestra I+D Consiguió Desarrollar Hilos Finos Super

– Monofilamentos De Automoción: Principalmente Para Los Coches Eléctricos Y Los Trenes Eléctricos
– ®Standard Pa 6 – Pa 6.6 Y Pet Mono Producidos Hasta El 100% De Polímero Reciclado

MIRANDO AL FUTURO

– Reducción de las emisiones de CO2 y análisis de la huella de carbono
– ®Reciclar nuestros productos: reciclar nuestros monofilamentos para producir otros nuevos.
– ®Productos de reciclaje nuestros clientes: reciclaje de fieltros y tejidos para fabricar nuevos mono
– ®Reciclaje de MONOFILAMENTOS: nuestro principal objetivo es el crecimiento de PA 6 – PA 6.6 y PET
mono reciclado a PA 6.10 – PA 12 y mono reciclado resistente a la hidrólisis del PET
– Instalación de paneles solares
– Reducción del consumo de agua en el proceso
– descarbonización de nuestros medios de transporte (carretillas elevadoras, vehículos comerciales, camiones de reparto…)
– DESARROLLO del MONO vinculado a la AUTOMOCIÓN 100% ELÉCTRICA
– CONTINUAR EL CRECIMIENTO DE NUESTRAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN, centrándonos en la FLEXIBILIDAD, las ENTREGAS A TIEMPO y los SERVICIOS POST-VENTA.