LA FONDATION

C’est notre année historique, celle où tout a commencé.
Les deux frères Virgilio, Evangelista et leur sœur Chiara ont fondé l’entreprise « Ziliani Virgilio et Frères » en tant que fabrique de filets de pêche.

À la mort d’Evangelista Ziliani, l’entreprise est reprise par son fils Gian Battista.

DE L’ARTISANAT À L’ACTIVITÉ INDUSTRIELLE

C’est une année importante pour notre entreprise. Les fils de Gian Battista, Italo et Mario, commencent la construction d’une nouvelle usine à Sulzano (Brescia) sous le nom de : « Retificio Evangelista Ziliani ».

Ziliani Mario s’est retiré de la société et a été remplacé par Italo Ziliani et son épouse Maria Maddalena Cavalieri.

LES PREMIÈRES MACHINES À TORDRE ONT ÉTÉ INTRODUITES

Les filets de pêche, auparavant fabriqués à partir de fils de coton, doivent désormais être fabriqués avec du polyamide multifilament.

Evangelista Ziliani entre dans l’entreprise avec son père Italo et sa mère Maria Maddalena Cavalieri.

Un nouveau bâtiment est construit près de l’ancien « Retificio Ziliani » et le nom de la société devient
MA.RE.CO (MA=Manifattura pour la fabrication ; RE=Reti pour les filets ; CO=Corde pour les cordages).

Gian Battista Ziliani entre dans l’entreprise avec son frère Evangelista et sa mère Maria Maddalena Cavalieri.

Les entreprises « Retificio Ziliani » et MA.RE.CO déménagent dans un autre village, de Sulzano à Iseo, dans une nouvelle usine, sur une surface 20 fois plus grande
Le nom de l’entreprise devient MA.RE. (Manifattura pour la fabrication ; RE=Reti pour les filets)

POLYESTER MULTIFILAMENT

Nouveau produit : Multifilament de polyester pour fils à coudre

IL N’Y A PLUS DE CORDES

LA PREMIÈRE MACHINE D’EXTRUSION A ÉTÉ INSTALLÉE

Nous avons commencé à produire des monofilaments de polyamide et de polyester pour diverses applications industrielles.

MA.RE. est entré dans le monde du PMC (Paper Machine Clothing)

Il s’agit de la troisième étape importante de nos changements, avec la production de monofilaments pour les feutres destinés aux papeteries.

POLYAMIDE TORSADÉ

Monofilament torsadé en polyamide ajouté à notre gamme de produits.

Italo ZILIANI, fils d’Evangelista, a commencé à travailler avec son père dans le département des ventes.
Nous avons développé de nouveaux produits pour :
– Automobile – Feutres de tannerie – Fibres de ciment – Courroies de transport.

Mario ZILIANI, fils de Gian Battista, a commencé à travailler avec son père dans le département technique.
Nous avons développé de nouveaux produits pour : la filtration et d’autres applications spéciales.

MA.RE. avait #6 LIGNES D’EXTRUSION

Nous avons continué à investir dans de nouveaux projets et équipements de laboratoire. Le nombre d’employés a été augmenté dans les départements de production, technique et de recherche et développement.

Notre production de torsions de monofilaments a été élargie

Une campagne de modernisation de toutes les machines de retordage a été menée, de nouveaux moteurs avec des onduleurs à faible consommation d’énergie ont été utilisés, afin de travailler avec une capacité accrue pour satisfaire les demandes croissantes de PMC press twisted mono en chaîne et en trame.

Ligne d’extrusion n°10 et agrandissement de l’entrepôt de matières premières

Ligne d’extrusion n°11 et poursuite de la croissance dans le domaine de la filtration

Ligne d’extrusion n°12 et agrandissement du dépôt d’emballage

LES ENREGISTREMENTS DES QUANTITÉS PRODUITES

Ces années resteront marquées par la pandémie mondiale de COVID-19 et, néanmoins, MA.RE. En travaillant à pleine capacité et en contre-tendance par rapport à nos autres concurrents, nous avons pu livrer à temps toutes les commandes de nos clients.
C’était la clé pour croître dans le domaine de la PRESSE PMC et passer aux FEUILLES DE SÉCHAGE.
Une nouvelle coopération dans le domaine des TISSUS DE FORMAGE PMC a commencé, avec quelques acteurs importants sur ce marché.

– Nouveau bâtiment pour le stockage des polymères
– Nouveau centre logistique pour les matériaux entrants
– Augmentation de la presse et du séchoir Pmc et des monofilaments de formage vendus à tous les principaux acteurs du marché

– Monofilaments de filtration : Un marché difficile mais notre R&D a réussi à développer des fils super
fins
– Monofilaments pour l’automobile : Principalement pour les voitures et les trains électriques
– ®Standard Pa 6 – Pa 6.6 et Pet Mono Produit jusqu’à 100% de polymère recyclé

REGARDER VERS L’AVENIR

– Réduction des émissions de CO2 et analyse du CARBON FOOT PRINT
– ®Recycling our products : recycling our monofilaments to produce new ones.
– ®RecyclinG products nos clients : recyclage de feutres et de tissus pour en faire de nouveaux mono
– ®RecyclinG MONOFILAMENTS : notre objectif principal est la croissance du PA 6 – PA 6.6 et du PET
mono recyclé selon PA 6.10 – PA 12 et mono recyclé résistant à l’hydrolyse du PET
– Installation de panneaux solaires
– Réduction de la consommation d’eau dans le processus
– la décarbonisation de nos moyens de transport (chariots élévateurs, voitures commerciales, camions de livraison…)
– Développement du MONO lié à l’AUTOMOTIVE 100% ELECTRIQUE
– Continuer à développer nos lignes de production, en mettant l’accent sur la flexibilité, la ponctualité des livraisons et les services après-vente.