A FUNDAÇÃO

É o nosso ano histórico, quando tudo começou.
Os dois irmãos Virgilio, Evangelista e a sua irmã Chiara fundaram a empresa “Ziliani Virgilio e Irmãos” como uma fábrica de redes de pesca.

Com a morte de Evangelista Ziliani, a empresa foi assumida pelo seu filho Gian Battista.

DO ARTESANATO À ACTIVIDADE INDUSTRIAL

Este é um ano importante para a nossa empresa. Os filhos de Gian Battista, Italo e Mario, iniciaram a construção de uma nova fábrica em Sulzano (Brescia) com o nome de: “Retificio Evangelista Ziliani”.

Ziliani Mario retirou-se da empresa e foi substituído por Italo Ziliani e sua esposa Maria Maddalena Cavalieri.

FORAM INTRODUZIDAS AS PRIMEIRAS MÁQUINAS DE TORCER

O processo de fabrico das redes de pesca, anteriormente feito com fio de algodão, passou a ser feito com Poliamida Multifilamento.

Evangelista Ziliani entra na empresa, juntamente com o seu pai Italo e a sua mãe Maria Maddalena Cavalieri.

É construído um novo edifício perto do antigo “Retificio Ziliani” e o nome da empresa passa a ser
MA.RE.CO (MA=Manifattura como fabrico; RE=Reti como redes; CO=Corde como cordas)

Gian Battista Ziliani entrou na empresa juntamente com o seu irmão Evangelista e a sua mãe Maria Maddalena Cavalieri.

As empresas “Retificio Ziliani” e MA.RE.CO mudam-se para uma outra aldeia, de Sulzano para Iseo, para uma nova fábrica, numa área 20 vezes maior
O nome da empresa muda para MA.RE. (Manifattura como fabrico; RE=Reti como redes)

MULTIFILAMENTO DE POLIÉSTER

Novo produto: Multifilamento de poliéster para fios de costura

NÃO FORAM FEITAS MAIS CORDAS

FOI INSTALADA A PRIMEIRA MÁQUINA DE EXTRUSÃO

Começámos a produzir monofilamentos de poliamida e poliéster para várias aplicações industriais.

MA.RE. entrou no mundo do PMC (Paper Machine Clothing)

Este é o terceiro passo importante das nossas mudanças, com a produção de Monofilamentos para feltros para fábricas de papel.

POLIAMIDA TORCIDA

Monofilamento torcido de poliamida adicionado à nossa gama de produtos.

Italo ZILIANI, filho de Evangelista, começa a trabalhar com o pai no Departamento Comercial.
Desenvolvemos novos produtos para:
– Automóvel – Feltros para curtumes – Fibrocimento – Correias de transporte.

Mario ZILIANI, filho de Gian Battista, começa a trabalhar com o seu pai no Departamento Técnico.
Desenvolvemos novos produtos para: Filtração e outras aplicações especiais.

MA.RE. tinha #6 LINHAS DE EXTRUSÃO

Continuámos a investir em novos projectos e em equipamento de laboratório. O número de trabalhadores foi aumentado nos departamentos de produção, técnico e de I&D.

A nossa PRODUÇÃO DE TORÇÃO DE MONOFILAMENTOS foi AUMENTADA

Foi levada a cabo uma campanha de renovação de todas as máquinas de torcer, tendo sido utilizados novos motores com inversores de baixo consumo de energia, para trabalhar com maior capacidade de modo a satisfazer os pedidos crescentes de mono torcido por prensagem PMC em teia e trama.

Linha de extrusão nº 10 e ampliação do armazém de matérias-primas

Linha de extrusão #11 e maior crescimento no sector da filtração

Linha de extrusão n.º 12 e alargamento do depósito de embalagens

REGISTOS NAS QUANTIDADES DE PRODUÇÃO

Estes anos serão sempre recordados pela pandemia mundial de COVID-19 e, no entanto, pela MA.RE. Trabalhando a plena capacidade e em contra-tendência em relação aos nossos outros concorrentes, conseguimos entregar a tempo todas as encomendas dos nossos clientes.
Esta foi a chave para crescer na IMPRENSA PMC e passar para os FELTROS SECADORES.
Começou uma nova cooperação no sector dos TECIDOS DE FORMAÇÃO PMC, com alguns importantes intervenientes neste mercado.

– Novo Edifício para Armazenamento de Polímeros
– Novo Centro Logístico para Entrada de Materiais
– Aumento da Prensa e Secador de Pmc e Monofilamentos de Conformação Vendidos a Todos os Principais
Players do Mercado
– Monofilamentos de Filtração: Um Mercado Difícil Mas A Nossa I&D Conseguiu Desenvolver Fios Super
Finos
– Monofilamentos Automóvel: Principalmente para os Carros Eléctricos e Comboios Eléctricos
– ®Standard Pa 6 – Pa 6.6 e Pet Mono Produzidos até 100% de Polímero Reciclado

OLHAR PARA O FUTURO

– Redução das emissões de CO2 e análise do CARBON FOOT PRINT
– ®Reciclar os nossos produtos: reciclar os nossos monofilamentos para produzir novos.
– ®Reciclagem de produtos os nossos clientes: reciclagem de feltros e tecidos para fabricar novos mono
– ®Reciclagem de MONOFILAMENTOS: o nosso principal objetivo é o crescimento de PA 6 – PA 6.6 e PET
mono reciclado para PA 6.10 – PA 12 e PET mono reciclado resistente à hidrólise
– Instalação de painéis solares
– Redução do consumo de água no processo
– descarbonização dos nossos meios de transporte (empilhadores, veículos comerciais, camiões de distribuição…)
– DESENVOLVIMENTO do MONO ligado ao AUTOMÓVEL 100% ELÉCTRICO
– CONTINUAR a fazer crescer as nossas LINHAS DE PRODUÇÃO, privilegiando a FLEXIBILIDADE, as ENTREGAS A TEMPO e os SERVIÇOS PÓS-VENDA